益模智能制造15周年巡回沙龍在蘇州隆重舉行
11月21日，益模智能制造15周年全國巡回主題沙龍蘇州站隆重舉行。現場共200余位來自上海模協、江蘇模協、昆山模協、無錫模協等行業協會秘書長，以及上海安波福、上海馬勒、上海施耐德等企業高管、益模華東大區客戶相聚一堂，聚焦數智化時代制造企業轉型升級的難點與對策，碰撞智慧，共同分享思路，攜手共進，一起探討轉型破題方案和實踐經驗。
武漢益模科技股份有限公司董事長易平作了《砥礪15載 益路同行，益模15年歷程回顧及未來戰略發布》主題分享。2006年，益模科技正式誕生，回顧過往發展歷程，中國大型精密注塑模具重點骨干企業中有87.5%的企業是益模的客戶、中國壓鑄模具企業前十強中有7強與益模合作，益模已累計為1000+家卓越工廠提供數字化服務，與此同時，易董向所有客戶和合作伙伴15年以來對益模的陪伴和支持表達了感謝；對于未來戰略規劃，易董講到：“未來競爭是產業鏈和產業鏈間的競爭，益模將著眼整個產業鏈，為模具工廠到注塑工廠、沖壓工廠、壓鑄工廠、機加工廠以及裝配工廠和品牌商提供數字化智能化服務。益模未來會始終如一地堅持以客戶為中心，堅持專業主義，以成為最值得信賴的卓越工廠數字化伙伴為初心，矢志篤行。”
隨著15年的發展，益模產品及解決方案持續精進，益模蘇州分公司總經理陸凡榮為現場嘉賓解讀了益模數字化生產全場景解決方案，在設計、生產管理、加工、物流倉儲、供應鏈等環節，提供智能管理系統、智能設計軟件、智能數據采集、自動化集成控制系統、柔性自動化生產線、智能倉儲/供應鏈管理、AGV智能搬運、自動化立體庫等制造業數字化生產解決方案，助力企業實現精益數字化生產。
蘇州幫模網絡科技有限公司運營總監肖靜針對供應鏈管理面臨的挑戰、如何發展戰略合作伙伴關系、供應商資源池的建立、數字化建設等方面的問題及解決方案，通過《供應鏈數字化協同助力模具企業降本增效》主題內容進行了詳細分析和闡釋。
牧野機床（中國）有限公司產品經理莊荻，依托“能耗雙控”背景，從模具生產更復雜的曲面和模具結構、更高的表面要求以及更短的交期等新變化出發，介紹了牧野針對高品質汽車模具加工的V80、90、100S五軸立式加工中心在減少接刀段差、改善表面質量、鏡面加工系統等生產環節的優異表現；同時他也分享了EMS行業模具加工提升方案，莊經理從先進設備技術角度分享為嘉賓帶來了高效率低能耗的解決方案，為中國制造業產業升級助力。
上海澤厘精密機電科技有限公司澤厘總經理施總分享到，“通過與益模模具MES、智能設計、半自動化加工以及注塑MES等模塑一體化數智化合作歷程，澤厘在生產效率、員工工作效率、公司效益等三方面收獲頗豐，實現了數據互通，模具設計、制作及試產工藝等數據可以同步至生產，實現無紙化交接，確保順利量產，生產中的工藝參數、模具狀況可快速反饋至模具工廠。綜合收益在原先基礎上，有15%以上提升。”
上海棟磊精密模具技術有限公司棟磊沈總在分享了智能工廠建設的經驗與心得時說：“通過益模模具MES的成功應用，棟磊模具實現了從模具訂單確定、設計、采購、加工、裝配、檢測、試模到出貨，生產制造全流程的管控，進一步提升了棟磊模具的制造管理水平；通過智能設計系統的應用，設計效率提升20%~30%，同時提高了設計標準化水平；通過上線益模自動化項目，進一步提升了棟磊模具制造整體的加工效率與加工品質，同時也降低了人力成本，實現了最初的目標。”
吳江市瑞德塑料模具有限公司瑞德殷總在應用總結中分享到：益模模具MES與半自動化進行無縫集成，實現了電極加工報工；益模模具MES與益模智能設計系統、自動化無縫集成，建立瑞德相關的物料標準、工件標準、工藝標準，減少了前期跨部門工作量及出錯率；同時也實現了計劃下達與報工雙向數據流通。”
常州星宇車燈股份有限公司王主任分享了星宇智能化工廠建設的具體策略步驟：通過搭建數字化平臺，將工廠業務由紙質文檔管理轉換為數字化在線管理，實現信息實時共享。
蘇州優耐鑫模具科技有限公司謝廠長講到：“針對優耐鑫與常規模具廠相比制造工藝更繁瑣精密、需要多流程協同管理的特有的多腔型模具，經過多次溝通，益模軟件開發團隊為我們量身定制專項開發軟件，遇到問題時高效耐心解決，加速了優耐鑫的數字化轉型。”
作為中國工業軟件的先行者，益模始終堅持運用專業主義驅動自身與制造企業創新與變革，在發展中與客戶相互成就，共同探索有特色的符合企業自身發展的轉型落地路徑。廣大制造企業應攜手共進，積極探索轉型新路徑，堅持重點突破轉型過程中的卡脖子難題，充分釋放數字化轉型新動能，加快開創數字化轉型新局面，共創輝煌的數智化未來。
